3D打印本身就是一項(xiàng)奇妙的技術(shù)，當(dāng)其與傳統(tǒng)制造方法相結(jié)合，也是非常有效的，比如用于注射成型的3D打印模具。傳統(tǒng)的模具制造，需要較多步驟和工藝，周期教長，而使用3D打印制造模具，能夠讓制造商更快地將產(chǎn)品推向市場。

       制造公司都在竭盡所能，努力在這樣一個(gè)擁擠、快速發(fā)展的時(shí)代中保持競爭力，其中一種方法就是率先推出一種新品。兒這對(duì)電氣產(chǎn)品制造商來說更加困難，因?yàn)檫@類產(chǎn)品上市之前，需要讓成品通過嚴(yán)苛的國際標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證，眾多的部件的認(rèn)證將耗時(shí)巨大。

       這類公司要想更快地占領(lǐng)市場，一種方法是加快成型過程，而3D打印注塑模具就是一種高效的解決方案。施耐德電氣就是這么做的，他們利用自己的開放性實(shí)驗(yàn)室支持產(chǎn)品開發(fā)，來自施耐德電氣的FrédéRickChoupin說：“我們的目標(biāo)是使用尖端技術(shù)來縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，而有了3D打印和高效的項(xiàng)目管理，我們就能夠克服傳統(tǒng)的障礙，讓產(chǎn)品的開發(fā)速度加快60%。”

      這個(gè)開放性實(shí)驗(yàn)室與法國Prodways公司合作已超過一年，利用Prodways公司的MOVINGLight技術(shù)3D打印塑料模具，目前已進(jìn)行了近25種模具的3D打印制造。Prodways公司的3D打印材料具有很高的強(qiáng)度和耐熱性，在產(chǎn)線上，數(shù)百個(gè)零件可以同時(shí)在注塑機(jī)上生產(chǎn)。

       通常情況下，生產(chǎn)一個(gè)模具需要幾個(gè)星期到兩月，而有了3D打印，我們可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)完成模具原型，并且可以根據(jù)測試結(jié)果立即進(jìn)行修改。然后注塑出最終的產(chǎn)品樣品。這些部件樣品可以直接發(fā)送認(rèn)證，而這時(shí)鋁模具可能仍在生產(chǎn)當(dāng)中，甚至在模具最后確定之前，成品就已經(jīng)通過認(rèn)證，大大縮短開發(fā)周期。

消息來源：sculpteo，by Clare Scott

轉(zhuǎn)載自：中國3D打印網(wǎng)